En los últimos años, el sector de la fabricación electrónica de Malasia ha ido mejorando rápidamente, lo que ha dado lugar a un aumento de la demanda deBanda adhesiva óptica OCAEn la actualidad, la mayoría de los productos de este tipo se utilizan en teléfonos inteligentes, pantallas de automóviles, tabletas y dispositivos portátiles.revestimiento de liberación fiable, estable y ecológicoLa industria de la información se ha convertido en una preocupación fundamental para los fabricantes.   ¿Por qué está creciendo la demanda de revestimientos de liberación de OCA en Malasia? El clima cálido y húmedo aumenta la necesidad de estabilidad dimensional y durabilidad El uso generalizado de equipos de laminación automatizada exige una resistencia constante de la cáscara La fabricación orientada a la exportación debe cumplir con ROHS, REACH y otras certificaciones Los productos de pantalla están evolucionando para ser más delgados, más claros y más respetuosos con el medio ambiente 5 ventajas clave de los revestimientos de alta calidad Fuerza de peeling precisa:Fuerza de peeling estable y personalizable dentro de ±15g Alta claridad:Ultralimpio, sin migración de silicona ni residuos Resistencia a la intemperie:Resistencia a 85°C y 85% de HRC Certificados:Certificado para ROHS, REACH, MSDS, listo para la exportación Rendimiento antistatico:El revestimiento antistatico evita el polvo y aumenta el rendimiento   Aplicaciones Modulos de panel táctil para teléfonos inteligentes Dispositivos de visualización central para automóviles Enlaces OLED/OCA flexibles Laminación de componentes ópticos AR/VR   A medida que Malasia se convierte en un centro de fabricación de pantallas clave en el sudeste asiático, los estándares para las cintas OCA continúan aumentando.¿Está listo su revestimiento de liberación para el auge de la próxima generación de unión óptica en Malasia? Póngase en contacto con nosotros hoy para obtener muestras, especificaciones técnicas o cooperación comercial!

1. Función antiestática Caso de aplicación: Protección de componentes electrónicos La película de liberación de PET forma una capa conductora agregando agentes antiestáticos en la superficie de la película, previniendo eficazmente la acumulación de electricidad estática. Durante la producción, transporte y almacenamiento de componentes electrónicos, la electricidad estática puede causar daños o fallos en los componentes. La película de liberación de PET antiestática puede proteger componentes electrónicos sensibles como chips, placas de circuito, etc., garantizando su seguridad y fiabilidad. 2. Función anti-UV Caso de aplicación: Publicidad y señalización exterior La película de liberación de PET resistente a los rayos UV se utiliza principalmente para vallas publicitarias exteriores, señales de tráfico y señalización reflectante. Estos materiales están expuestos a la luz solar durante mucho tiempo y son susceptibles a la erosión por los rayos UV, lo que provoca su envejecimiento. La función anti-UV puede retrasar eficazmente el envejecimiento del material, prolongar la vida útil, manteniendo al mismo tiempo una alta transparencia y estética. 3. Función ignífuga Caso de aplicación: Interior de edificios y vehículos de transporte La película de liberación de PET ignífuga se utiliza en escenarios como materiales de insonorización de edificios, interiores de asientos de vehículos, etc. Sus propiedades ignífugas pueden reducir eficazmente el riesgo de incendio, cumplir con las normas de seguridad, manteniendo al mismo tiempo buenas propiedades físicas y de procesamiento. 4. Función conductora Caso de aplicación: Pantalla táctil y pantalla de visualización La película de liberación de PET conductora juega un papel importante en dispositivos electrónicos como pantallas táctiles y pantallas de visualización. Su conductividad permite que la película se utilice como electrodo o material de blindaje, mejorando la sensibilidad y la estabilidad del equipo. 5. Función antifalsificación Caso de aplicación: Etiqueta láser antifalsificación La película de liberación de PET se utiliza comúnmente en la producción de etiquetas láser antifalsificación debido a su alta transparencia y excelentes propiedades ópticas. Las etiquetas antifalsificación se utilizan ampliamente en el embalaje de medicamentos, alimentos y productos de alto valor para garantizar el reconocimiento de la autenticidad del producto y la seguridad de la marca. 6. Función de resistencia a altas temperaturas Caso de aplicación: Revestimientos industriales y materiales aislantes La película de liberación de PET resistente a altas temperaturas se utiliza ampliamente en revestimientos industriales, materiales aislantes y embalajes termosellados. Su resistencia a altas temperaturas asegura que la película pueda mantener la estabilidad en entornos de alta temperatura, satisfaciendo las necesidades de la producción industrial.

1. Optimización del proceso de producción Mejora del método de recubrimiento: Mediante la introducción de nanomateriales y tecnología de recubrimiento inteligente, se mejora la uniformidad y adhesión de los agentes desmoldeantes, y se reducen los defectos. Innovación del método compuesto: Adoptando la tecnología de coextrusión multicapa y compuesto por prensado en caliente para mejorar el rendimiento de barrera y la resistencia mecánica de la película. Desarrollo de nuevos procesos: como el recubrimiento al vacío y la pulverización catódica por magnetrón, produciendo películas desmoldeantes de alto rendimiento para satisfacer las necesidades de industrias especiales. 2. Mejora de la funcionalidad y el rendimiento Función eléctrica: Al agregar agentes antiestáticos, se pueden reducir los peligros de electricidad estática en la producción de componentes electrónicos. Resistencia a altas temperaturas: Desarrollar películas desmoldeantes de alta temperatura para satisfacer las necesidades de entornos extremos. Características de protección ambiental: utilizando materiales biodegradables y procesos respetuosos con el medio ambiente para reducir la carga ambiental. 3. Inteligencia y personalización Corte inteligente: Introducción de tecnología de corte automatizado para mejorar la eficiencia de la producción y la consistencia del producto. Servicio personalizado: Proporcionar productos personalizados con diferentes fuerzas de desmoldeo, espesores y funciones según las necesidades del cliente.