डाउ कॉर्निंग आधुनिक अनुप्रयोगों में दक्षता बढ़ाता है

आधुनिक औद्योगिक उत्पादन की जटिल प्रक्रियाओं में, कारपोरेट प्रतिस्पर्धात्मकता को निर्धारित करने वाले मुख्य कारक दक्षता, गुणवत्ता और विश्वसनीयता हैं।सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटक निर्माण से लेकर बड़े पैमाने पर खाद्य उत्पादन तकअक्सर अनदेखी की जाने वाली रिलीज़ तकनीक वास्तव में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जो सीधे उत्पादन लाइन की तरलता, उत्पाद अखंडता और अंतिम लागत-प्रभावशीलता को प्रभावित करती है।

"रिलीज़" शब्द गैर-पेशेवरों के लिए अपरिचित लग सकता है, लेकिन औद्योगिक उत्पादन में इसका अनुप्रयोग सर्वव्यापी है।रिलीज़ तकनीक संपर्क में दो सामग्रियों के बीच आसंजन को रोकती हैइस तकनीक का व्यापक उपयोग निम्न में होता हैः

• दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले उत्पाद:उपयोग से पहले चिपकने वाली परतों की सुरक्षा के लिए लेबल, टेप और स्टिकर को रिलीज़ कोटिंग की आवश्यकता होती है।
• मोल्ड रिलीज़ःप्लास्टिक, रबर और धातु मोल्डिंग में, रिलीज़ एजेंट मोल्ड और उत्पादों के बीच घर्षण को कम करते हैं।
• खाद्य पैकेजिंगःपैकेजिंग सामग्री को खाद्य पदार्थों के संदूषण को रोकने के लिए प्रभावी एंटी-एडेसिव गुणों की आवश्यकता होती है।
• कम्पोजिट विनिर्माण:रिलीज़ कोटिंग्स उत्पादन के दौरान प्रिपेग सामग्री को मोल्ड पर चिपकने से रोकती हैं।
• मुद्रण उद्योग:रिलीज़ एजेंट स्याही हस्तांतरण दक्षता में सुधार करते हैं और कागज की बर्बादी को कम करते हैं।

रिलीज़ तकनीक का महत्व निम्नलिखित में प्रकट होता हैः

• तेजी से चक्र समय के माध्यम से उत्पादन दक्षता में वृद्धि
• रिलीज के दौरान क्षति को रोककर उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार
• मोल्ड के लंबे जीवनकाल के कारण उत्पादन लागत में कमी
• खाद्य पैकेजिंग अनुप्रयोगों में सुरक्षा में वृद्धि

डाउ कॉर्निंग® उद्योगों में उच्च प्रदर्शन वाले रिलीज़ कोटिंग्स और एजेंट प्रदान करने के लिए अपनी सिलिकॉन प्रौद्योगिकी विशेषज्ञता का लाभ उठाती है।

• असाधारण गर्मी प्रतिरोध
• उच्च रासायनिक प्रतिरोध
• उत्कृष्ट विरोधी आसंजन के लिए कम सतह ऊर्जा
• खाद्य और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए जैव संगतता

ये पतली, क्रॉस-लिंक्ड नॉन-स्टिक सतहें दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले पदार्थों को तब तक सुरक्षित रखती हैं जब तक कि आवश्यकता न हो। वे अन्य चिपकने वाले पदार्थों जैसे कि डामर यौगिकों और खाद्य उत्पादों को संभालने में भी सुविधा प्रदान करती हैं।कई वितरण प्रणालियों और थर्मल सख्त रसायनों के साथ उपलब्ध, ये कोटिंग्स प्रदान करते हैंः

• निरंतर सुरक्षा प्रदर्शन
• व्यापक आधार के साथ संगतता
• असाधारण स्थायित्व
• कई प्रकार के उपचार विकल्प

ये योजक मोल्ड से उत्पाद की रिहाई में तेजी लाते हैं जबकि समाचार पत्र मुद्रण जैसे अनुप्रयोगों में स्नेहन प्रदान करते हैं। प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैंः

• बेहतर रिलीज़ प्रदर्शन
• उत्कृष्ट चिकनाई
• व्यापक सामग्री संगतता
• कई अनुप्रयोग विधियाँ

डाउ कॉर्निंग® रिलीज़ समाधान मापने योग्य लाभ प्रदान करते हैंः

• 35 पीपीएम प्लेटिनम स्तर से नीचे विश्वसनीय सख्त
• रिलीज नियंत्रण और कोटिंग में अधिक लचीलापन
• परमाणुकरण के बिना तेजी से लाइन गति
• लगातार प्रदर्शन के साथ लंबे समय तक स्नान जीवन
• आसान फैलाव के कारण बेहतर रूपांतरण दरें

डाउ कॉर्निंग® दो थर्मल उपचार विकल्प प्रदान करता हैः

प्लैटिनम या रोडियम-उत्प्रेरित प्रणालियाँ प्रदान करती हैंः

• कम तापमान पर तेजी से और पूरी तरह से सख्त करना
• न्यूनतम सिलिकॉन प्रवास
• अपरिवर्तनीय, गैर अवरुद्ध प्रदर्शन
• उपचार के बाद कोई आवश्यकता नहीं

टिन-कैटालाइज्ड सिस्टम प्रदान करते हैंः

• लागत प्रभावी समाधान
• सब्सट्रेट अवरोध के प्रतिरोध
• न्यूनतम चिपकने वाला इंटरैक्शन

डाउ कॉर्निंग® रिलीज़ एजेंट निम्नलिखित में लाभ प्रदान करते हैंः

• टायर निर्माण
• खाद्य कंटेनरों का उत्पादन
• प्लास्टिक और रबर का मोल्डिंग
• फिल्म और कागज कोटिंग

ये समाधान तेजी से थ्रूपुट, स्वच्छ तैयार उत्पादों, कम सामग्री अपशिष्ट और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपकरण जीवन का विस्तार करने में सक्षम हैं।