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In den letzten Jahren hat sich der elektronische Produktionssektor in Malaysia rasch weiterentwickelt, was zu einem Anstieg der Nachfrage nachOCA-optisches KlebebandIn den meisten Fällen wird die Nutzung von Smartphones, Automobilbildschirmen, Tablets und tragbaren Geräten jedoch unter tropischen Klimabedingungenzuverlässiger, stabiler und umweltfreundlicher FreisetzungsschleiferDie Kommission hat in diesem Zusammenhang eine Reihe von Maßnahmen ergriffen.   Warum wächst die Nachfrage nach OCA-Release-Liner in Malaysia? Das heiße und feuchte Klima erhöht die Notwendigkeit von Dimensionsstabilität und Langlebigkeit Der weit verbreitete Einsatz automatisierter Laminationsgeräte erfordert eine gleichbleibende Schalenfestigkeit Exportorientierte Produktion muss ROHS, REACH und andere Zertifizierungen erfüllen Anzeigegeräte werden dünner, klarer und umweltfreundlicher 5 Hauptvorteile hochwertiger Verkleidungen Genaue Schälkraft:Stabile und anpassbare Schälkraft innerhalb von ±15 g Hohe Ze-Klarheit:Ultrarein, ohne Silikonmigration oder Rückstände Wetterbeständigkeit:Widerstandsfähigkeit bei 85°C und 85% RH Zertifikate:Zertifiziert für ROHS, REACH, MSDS Antistatische Leistung:Die antistatische Beschichtung verhindert Staub und erhöht den Ertrag   Anwendungen Module für die Berührungsschaltfläche von Smartphones Fahrzeugzentralanzeigen Flexible OLED/OCA-Bindung Lamination optischer AR/VR-Komponenten   Da sich Malaysia zu einem wichtigen Display-Herstellungsstandort in Südostasien entwickelt, steigen die Standards für OCA-Bänder weiter.Ist Ihr Release-Liner bereit für die nächste Generation des optischen Bindungs-Booms in Malaysia? Kontaktieren Sie uns noch heute für Muster, technische Spezifikationen oder Geschäftskooperationen!

1. Anti-statische Funktion Anwendungsfall: Schutz elektronischer Bauteile PET-Folien bilden eine leitfähige Schicht, indem sie antistatische Stoffe auf der Oberfläche des Films hinzufügen, wodurch die Ansammlung statischer Elektrizität wirksam verhindert wird.,Antistaatische PET-Folien können empfindliche elektronische Komponenten wie Chips schützen.Schaltplatten, etc., um deren Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. 2. UV-Funktion Anwendungsfall: Außenwerbung und Beschilderung UV-beständige PET-Folien werden hauptsächlich für Außenwerbetafeln, Verkehrsschilder und reflektierende Beschilderung verwendet.die zum Altern führen. Die UV-Funktion kann die Materialalterung effektiv verzögern, die Lebensdauer verlängern und gleichzeitig eine hohe Transparenz und Ästhetik beibehalten. 3. Flammschutzfunktion Anwendungsfall: Innenraum von Gebäuden und Verkehrsmitteln Flammschutzmittel aus PET-Folien werden in Szenarien wie Gebäude-Schalldämmungsmaterialien, Fahrzeugsitzeinrichtungen usw. verwendet.die Sicherheitsstandards erfüllen, wobei gleichzeitig gute physikalische und verarbeitende Eigenschaften erhalten bleiben. 4. Leitfunktion Anwendungsfall: Touchscreen und Displayscreen Die leitfähige PET-Folienform spielt eine wichtige Rolle in elektronischen Geräten wie Touch- und Display-Bildschirmen.,Verbesserung der Empfindlichkeit und Stabilität der Ausrüstung. 5. Funktion gegen Fälschungen Anwendungsfall: Laser-Fälschungsschutz-Etikette PET-Folien werden aufgrund ihrer hohen Transparenz und ihrer hervorragenden optischen Eigenschaften häufig bei der Herstellung von Laser-Fälschungsschutzetiketten verwendet.Anti-Fälschungsschilder werden häufig in der Verpackung von Arzneimitteln verwendet, Lebensmittel und hochwertige Waren, um die Echtheit der Produkte und die Markensicherheit zu gewährleisten. 6. Hochtemperaturwiderstandsfunktion Anwendungsfall: Industrielle Beschichtungen und Isolationsmaterialien Hochtemperaturbeständige PET-Folien werden häufig in industriellen Beschichtungen, Isolationsmaterialien und thermisch versiegelten Verpackungen verwendet.Die hohe Temperaturbeständigkeit sorgt dafür, dass der Film in hohem Temperaturumfeld stabil bleibt, die den Bedürfnissen der industriellen Produktion gerecht werden.

1. Optimierung des Produktionsprozesses Verbesserung der Beschichtungsmethode: Durch die Einführung von Nanomaterialien und intelligenter Beschichtungstechnologie werden die Einheitlichkeit und die Haftung von Freisetzungsmitteln verbessert und Defekte reduziert. Innovationen bei der Verbundmethode: Einführung der Mehrschicht-Koextrusion und der Warmpresstechnologie für Verbundwerkstoffe zur Verbesserung der Barriereleistung und der mechanischen Festigkeit des Films. Neue Prozessentwicklung: wie Vakuumbeschichtung und Magnetron-Sputtering, zur Herstellung von Hochleistungs-Release-Filmen, die den Bedürfnissen spezieller Industriezweige entsprechen. 2. Funktionalität und Leistungssteigerung Elektrische Funktion: Durch das Hinzufügen antistatischer Mittel können die Gefahren durch statische Elektrizität bei der Herstellung elektronischer Bauteile verringert werden. Hohe Wärmebeständigkeit: Entwicklung von Hochtemperatur-Auslösungsfolien, um den Anforderungen extremer Umgebungen gerecht zu werden. Umweltschutzmerkmale: Verwendung biologisch abbaubarer Materialien und umweltfreundlicher Verfahren zur Verringerung der Umweltbelastung. 3. Intelligenz und Anpassung Intelligentes Schneiden: Einführung automatisierter Schneidtechnik zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktkonsistenz. Kundenspezifischer Service: Bereitstellung von personalisierten Produkten mit unterschiedlichen Freisetzkräften, Dicken und Funktionen entsprechend den Bedürfnissen der Kunden.