複合材成形における剥離材 vs リリースフィルムの主な選択肢

2025-11-29

カーボンファイバー複合材の完璧な表面を想像してみてください。滑らかでありながら、二次接着用に最適化されています。これは、多くの場合、真空バッグプロセスにおけるピールプライとリリースフィルムの戦略的な使用に依存します。これらの補助材料は単純に見えるかもしれませんが、複合材製造において明確な機能を果たします。

ピールプライ：表面処理のスペシャリスト

ピールプライは、通常ナイロンまたはポリエステル繊維で作られた織布で、複合材の硬化中に使用されます。その特徴は、硬化後に複合材の表面に接着することなく、きれいに取り除くことができることです。

主な機能：

表面テクスチャの作成：
その後の接着または塗装プロセスで機械的なインターロックを強化するマイクロテクスチャ表面を残します。
汚染物質の除去：
除去中に表面の不純物を運び去る犠牲層として機能します。

樹脂管理：

余分な樹脂を吸収して、繊維と樹脂の比率を最適化します。
表面保護：

硬化操作中に複合材を保護します。
種類：

コーティングされたピールプライ：

リリース特性を向上させ、樹脂の転写を減らすために、シリコーンまたはフッ素ポリマーコーティングが施されています。

未コーティングのピールプライ：
要求の少ない用途向けのより経済的なオプションです。
業界での用途：

最適な二次接着を必要とする航空宇宙部品
塗装可能な表面を必要とする自動車のボディパネル
耐食性の向上から恩恵を受ける海洋構造物

耐久性のある仕上げを必要とする高性能スポーツ用品

リリースフィルム：離型ソリューション
リリースフィルムは、複合材とツーリング表面間の接着を防ぐ薄いプラスチック膜（通常はポリエチレン、ポリプロピレン、またはフッ素ポリマー）です。ピールプライとは異なり、滑らかな仕上がり面を生成します。

主な特徴：

	鏡面仕上げ：
高い化粧品基準を必要とする用途に最適です。		非粘着性能：
	金型や真空バッグからのきれいな分離を保証します。
制御された透過性：		一部のバリアントは、硬化中の揮発性物質の排出を可能にします。
	一般的なタイプ：
ソリッドリリースフィルム：		低樹脂用途向けの不浸透性膜

高樹脂システム用のマイクロ多孔質構造

コーティングされたリリースフィルム：
困難な離型のために離型剤で強化

一般的な用途：
ヨットの船体のような光沢のある複合材表面
簡単な離型を必要とする複雑な形状

自動化された生産環境

シリコンで覆われたPET放出フィルム

PET保護フィルム

MLCC 剥離フィルム

反静的なペットフィルム

シリコン以外の放出フィルム

複合材成形における剥離材 vs リリースフィルムの主な選択肢

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反静的なペットフィルム