Peel Ply vs. Release Film: Wichtige Entscheidungen beim Verbundwerkstoffformen

Stellen Sie sich die perfekte Oberfläche von Kohlefaserverbundwerkstoffen vor – glatt und dennoch für die Sekundärverklebung optimiert. Dies hängt oft von der strategischen Verwendung von Abreißgewebe und Trennfolie in Vakuumbeutelverfahren ab. Obwohl diese Hilfsmaterialien einfach erscheinen mögen, erfüllen sie in der Verbundwerkstoffherstellung unterschiedliche Funktionen.

Abreißgewebe ist ein Gewebe, typischerweise aus Nylon- oder Polyesterfasern, das während des Aushärtens von Verbundwerkstoffen verwendet wird. Sein definierendes Merkmal ist die Fähigkeit, nach dem Aushärten sauber entfernt zu werden, ohne sich mit der Verbundwerkstoffoberfläche zu verbinden.

• Oberflächenstrukturierung: Hinterlässt eine mikrotexturierte Oberfläche, die den mechanischen Formschluss für nachfolgende Klebe- oder Lackierprozesse verbessert.
• Entfernung von Verunreinigungen: Wirkt als Opferschicht und entfernt Oberflächenverunreinigungen während der Entfernung.
• Harzmanagement: Absorbiert überschüssiges Harz, um die Faser-zu-Harz-Verhältnisse zu optimieren.
• Oberflächenschutz: Schützt den Verbundwerkstoff während des Aushärtens.

• Beschichtetes Abreißgewebe: Enthält Silikon- oder Fluorpolymerbeschichtungen für verbesserte Trenneigenschaften und reduzierten Harztransfer.
• Unbeschichtetes Abreißgewebe: Wirtschaftlichere Option für weniger anspruchsvolle Anwendungen.

• Luft- und Raumfahrtkomponenten, die eine optimale Sekundärverklebung erfordern
• Karosserieteile für Kraftfahrzeuge, die lackierfertige Oberflächen benötigen
• Marinekonstruktionen, die von erhöhter Korrosionsbeständigkeit profitieren
• Hochleistungs-Sportartikel, die dauerhafte Oberflächen benötigen

Trennfolien sind dünne Kunststoffmembranen (typischerweise Polyethylen, Polypropylen oder Fluorpolymere), die ein Anhaften zwischen Verbundwerkstoffen und Werkzeugoberflächen verhindern. Im Gegensatz zu Abreißgewebe erzeugen sie glatte, fertige Oberflächen.

• Spiegelglatte Oberflächen: Ideal für Anwendungen, die hohe kosmetische Standards erfordern.
• Antihaft-Leistung: Sorgt für eine saubere Trennung von Formen und Vakuumbeuteln.
• Kontrollierte Permeabilität: Einige Varianten ermöglichen die Evakuierung von flüchtigen Stoffen während des Aushärtens.

• Feste Trennfolien: Undurchlässige Membranen für Anwendungen mit geringem Harzanteil
• Perforierte Trennfolien: Mikroporöse Strukturen für Harzsysteme mit hohem Harzanteil
• Beschichtete Trennfolien: Mit Trennmitteln für anspruchsvolles Entformen versehen

• Hochglänzende Verbundwerkstoffoberflächen wie Yachtrümpfe
• Komplexe Geometrien, die ein einfaches Entformen erfordern
• Automatisierte Produktionsumgebungen

In fortschrittlichen Herstellungsszenarien werden manchmal beide Materialien gleichzeitig eingesetzt, um bestimmte Ergebnisse zu erzielen. Beispielsweise kann die Verwendung von Trennfolie gegen die Werkzeugoberfläche bei gleichzeitiger Anwendung von Abreißgewebe auf der Vakuumbeutelseite Folgendes bewirken:

• Steuerung der Harzflussdynamik
• Sowohl Oberflächenqualität als auch Verklebungsbereitschaft liefern
• Komplexe Entformungsvorgänge erleichtern

• Materialauswahl basierend auf Harzsystem und Aushärtungsparametern
• Präzision beim Laminieren, um Falten oder Brückenbildung zu vermeiden
• Optimierter Vakuumdruck, um Harzmangel zu verhindern
• Temperaturkontrolle für vollständiges Aushärten
• Sorgfältige Entformungstechniken zur Erhaltung der Oberflächenintegrität

Die strategische Auswahl zwischen Abreißgewebe und Trennfolie hat erhebliche Auswirkungen auf die Ergebnisse der Verbundwerkstoffherstellung. Das Verständnis ihrer unterschiedlichen Eigenschaften ermöglicht es Herstellern, die Oberflächeneigenschaften, die Haftungsleistung und die Produktionseffizienz in verschiedenen industriellen Anwendungen zu optimieren.