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複合材成形におけるピールプライとリリースフィルムの重要な考慮事項

複合材成形におけるピールプライとリリースフィルムの重要な考慮事項

2025-12-02

複合材料の製造において,表面の質を確保し,後処理を最小限に抑えることは,長い間技術者の優先事項であった.皮革層の織物と放出フィルムは,重要な補助材料として機能している.異物埋め込みを防止し,表面条件を最適化するしかし,多くの製品が利用可能であるため,専門家は特定の用途のための適切な材料をどのように選ぶべきでしょうか.

皮を剥がすフィルムと放出フィルムとの根本的な違い

皮革層は通常織布で構成され,解放フィルムは薄いプラスチックシートである.両材料は主に,固化中に複合表面に汚染物質が埋め込まれるのを防いでいます.しかし,材料の組成では大きく異なります.毛孔性,応用シナリオ,最終的な表面効果

特徴 皮を剥がして 公開映画
材料 織物 (ナイロン,ポリエステル,テフロンで覆われたガラス繊維) プラスチックフィルム (典型的にはポリマーベース)
毛孔性 一般的に毛穴があり,樹脂が流出する 毛孔型または毛孔型でないオプションで入手可能
表面塗装 質感のある表面は,二次結合に最適です. 滑らかな表面は,後処理を減らす
主要用途 二次粘着を必要とする表面,重量に敏感な用途 表面仕上げの高い要件,修理アプリケーション
皮を剥がす選択: 性能とコストのバランス

皮革層の織り構造は,二次結合に理想的な質感のある表面を作り,その毛孔性により,硬化中に樹脂が流出することを可能にします.部品の重量を効果的に減らす.

皮を剥がす一般的な種類:
  • ナイロン/ポリエステル・ピール・プライ:最も一般的で費用対効果の高いオプションで,ほとんどのエポキシ系に適しています.織物密度と孔隙度がメーカーによって異なることに注意してください.
  • テフロン覆いガラスの繊維 (TCG) 皮革:毛穴が高く 粘着性が低いので 簡単に取り外せる緩固エポキシスと呼吸器用繊維で,体重を最大限に削減する.
体重最適化技術:
  • エポキシ選択:低粘度 の 樹脂 は,真空 の 圧力 の 下 で 均質 な 流出 を 容易 に する
  • 固化プロセス:ゆっくり固める方法により樹脂の出血時間が延長される
  • バキューム圧:均一 に 適用 する こと に よっ て 樹脂 が 集まる こと を 防ぐ
  • 呼吸器用織物:吸収 力 が 高く ある 材料 は,余分 な 樹脂 を 効果的に 除去 する
選択基準:
  • GSM (平方メートルあたりグラム):値が低いものは軽い材料を示します
  • 毛孔性:高孔度により樹脂の出血と表面の粗さが増加します
  • 皮の強度:低値では取り除きが容易であるが,固化中に変化を引き起こす可能性がある.
  • 耐熱性:エポキシ固化温度を超えなければならない.
リリースフィルム選択: 表面仕上げと機能性

放出フィルムは表面を滑らかにし,後処理を最小限に抑える.

透孔性放出フィルム:

皮層よりも滑らかな表面を生成しながら,限られた樹脂の出血を許す.出血量は,穴のパターン,エポキシ系,呼吸布,施された圧力に依存する.一般的にTCG皮層よりも体重減少に効果が低い.

毛穴のない放出フィルム:

防水性のあるプラスチックシートで 非常に滑らかな硬化された表面を 作り出します 自動車や航空宇宙部品などの 高表面仕上げを必要とするアプリケーションに最適です

修理アプリケーション:

不孔膜 は 複合 材料 の 修理 に 優れている.鋳造 部品 の 修理 に 関し て,技術 者 は 次 の よう な こと を する こと が できる:

  1. 樹脂浸透した繊維布を放出フィルムに敷く
  2. 形にトリミングし,準備された損傷エリアに適用
  3. 表面を滑らかにするために,追加のリフレッシュフィルムでカバー
  4. 固化中に真空圧または重量を使用
  5. 硬化後,フィルムと軽い砂の辺を外します.
選択基準:
  • 厚さ:薄いフィルム は より よく 適合 し て い ます が,強さ が 欠け て い ます
  • 張力強度:高値では,硬化中に裂けられない.
  • 耐熱性:エポキシ固化温度を超えなければならない.
  • 剥離力低値は取り除きを容易にするが,移動を引き起こす可能性があります
  • 毛孔性 (毛孔膜):高値では樹脂の出血が増加します
複合 材 の 修理 に 関する 実用 的 な 応用
重量 に 敏感 な 修理:
  1. 適切なアライナメントのための結合構造構成要素
  2. 乾燥し,砂が軽く傷ついた地域
  3. 脱出フィルムにTCG皮層を浸透し,余分な樹脂を除去する
  4. 準備された表面に塗り,放出フィルムを取り除く.
  5. 皮を剥がし,呼吸する布で覆い,圧力をかけます
  6. 処理後,材料を除去し,必要に応じて仕上げ
滑らかな表面の修理:
  1. 放出フィルムに繊維布を浸透させる
  2. 準備された損傷領域にトリミングと適用
  3. 片側を滑らかにするために,より大きな放出フィルムでカバー
  4. 均質な圧力を適用し,その後,治療後を完了
プリキュア 修理 プラッチ:
  1. リリースフィルムを使用して,プリ固化された繊維パッチを作成
  2. 浅砂露出した表面
  3. エポキシ粘着剤を用いて準備された領域に結合する
選定に関する勧告
  • 2次結合:皮層型,特にTCG型を選択する
  • 表面塗装:毛穴のない放出フィルムを選択する
  • 体重減少:互換性のある材料のTCG皮層を選択
  • 材料の互換性樹脂システムとの互換性を確認する
  • 費用効率:業績要求と予算をバランスする
将来 の 進展

複合材料の用途が拡大するにつれて,材料の要求は進化し,以下を含む可能性があります.

  • 強化された強度と温度耐性を持つ先進的な材料
  • 硬化センサーを搭載したスマート材料
  • 環境に優しい生物分解可能な選択肢