현대 산업 시스템에서는 전자 부품, 자동차 엔진 및 항공 우주 장비의 운영 환경이 점점 복잡해지고 있습니다.높은 온도 조건에서의 신뢰성은 중요한 고려 사항으로 나타났습니다.과열로 인한 단일 전자 부품의 고장이 전체 회로 보드를 비활성화시킬 수 있으며, 엔진 상부에 있는 녹은 배선이 안전 사고를 유발할 수 있습니다.항공우주용, 중요한 부품의 열 고장이 임무와 생명을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 종종이 시나리오는 높은 온도 테이프의 잘못된 선택에 대한 공통의 근본 원인을 공유합니다.
고온 테이프는 높은 온도에서도 접착 성질과 물리적 특성을 유지합니다. 이 테이프는 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
뒷받침 재료:구조적 기초로서 작용하여 기계적 강도, 열 저항성, 화학적 안정성 및 단열성을 제공합니다. 일반적인 재료는 폴리마이드 (캡톤), 실리콘,금속 필름 (알루미늄), 구리, 스테인레스 스틸), 유리 섬유 천, 폴리에스터 (PET) 필름.
접착제:테이프 의 열 성능 을 결정 한다. 주요 접착제 종류 는 실리콘, 아크릴, 그리고 고무 화합물 이다.
선택은 여러 매개 변수를 평가해야 합니다.
| 매개 변수 | 설명 |
|---|---|
| 온도 범위 | 단기 (분/시간) 및 장기 (일/주) 열 한계 |
| 접착력 | 재료, 표면 준비 및 환경 조건에 영향을 미치는 결합 힘 |
| 팽창 강도 | 최대 운반 능력 |
| 다이 일렉트릭 강도 | 전기 단열 용량 |
| 열전도성 | 열 전달 특성 |
이 다재다능 한 테이프 는 예외적 인 열 안정성 (-51°C ~ 260°C), 화학 저항성, 전기 단열성 을 보여 준다.응용 분야는 항공 우주 밀폐 및 자동차 엔진 상자 보호.
우수한 열 성능 (-75°C~260°C), 방사능 저항성, 차원 안정성을 제공하는 전자 산업 표준.인쇄 회로 보드 제조 및 우주선 열 보호에 중요합니다..
알루미늄 및 구리 변형은 우수한 EMI / RFI 보호 (-54 ° C ~ 316 ° C) 및 열 전도성을 제공합니다. HVAC 시스템 및 전자 장치 보호에 널리 사용됩니다.
자동차:실리콘 테이프는 열 및 화학 노출으로부터 엔진 배선 허리밴드를 보호하며, 150 ° C의 연속 작동에서 10N/cm 접착 강도를 요구하는 전형적인 사양이 있습니다.
항공우주:복합 폴리마이드 유리섬유 테이프는 우주선 구성 요소를 위한 다기능 보호 기능을 제공하며, 300°C 열 저항을 구조 강화와 결합합니다.
적절한 테이프 선택은 운영 매개 변수, 엄격한 재료 테스트 및 전체 라이프 사이클 성능을 고려하는 종합적인 평가를 필요로합니다.이 데이터 기반 접근 방식은 산업용 애플리케이션에서 비용 효율성을 최적화하면서 열 고장 위험을 최소화합니다..
