در سیستم های صنعتی مدرن، محیط های عملیاتی قطعات الکترونیکی، موتورهای خودرو و تجهیزات هوافضا به طور فزاینده پیچیده شده اند.قابلیت اطمینان در شرایط دمای بالا به عنوان یک ملاحظه مهم ظاهر شده استخرابی یک قطعه الکترونیکی به دلیل گرم شدن بیش از حد می تواند کل صفحه مدار را غیرفعال کند، در حالی که سیم کشی ذوب شده در یک محفظه موتور ممکن است حوادث ایمنی را ایجاد کند.در کاربردهای هوافضااین سناریو ها اغلب یک علت مشترک دارند: انتخاب نادرست نوار های با دمای بالا.
نوارهای با دمای بالا در دمای بالا خواص چسبندگی و ویژگی های فیزیکی خود را حفظ می کنند. این نوارها شامل دو جزء اصلی هستند:
مواد پشتیبان:به عنوان پایه ساختاری عمل می کند، مقاومت مکانیکی، مقاومت حرارتی، ثبات شیمیایی و عایق بندی را فراهم می کند. مواد رایج شامل پلی آمید (کاپتون) ، سیلیکون،ورق فلزی (آلومینیوم)، مس، فولاد ضد زنگ) ، پارچه فیبرگلاس و فیلم پلی استر (PET).
چسب:عملکرد حرارتی نوار را تعیین می کند. انواع اصلی چسب شامل ترکیبات سیلیکون، آکریلیک و لاستیک است.
انتخاب نیاز به ارزیابی پارامترهای متعدد دارد:
| پارامتر | توضیحات |
|---|---|
| محدوده دما | محدودیت های حرارتی کوتاه مدت (دقیقه/ساعت) و بلند مدت (روز/هفته) |
| قدرت چسبندگی | نیروی اتصال تحت تأثیر مواد، آماده سازی سطح و شرایط محیطی |
| قدرت کششی | حداکثر ظرفیت حمل |
| قدرت دی الکتریک | ظرفیت عایق برق |
| رسانایی حرارتی | ویژگی های انتقال گرما |
این نوارها دارای ثبات حرارتی استثنایی (-51 تا 260 درجه سانتیگراد) ، مقاومت شیمیایی و عایق الکتریکی هستند.برنامه های کاربردی شامل مهر و موم هوافضا و حفاظت از محفظه موتور خودرو.
استاندارد صنعت الکترونیک، ارائه عملکرد حرارتی برجسته (-75 ° C تا 260 ° C) ، مقاومت در برابر تشعشعات و ثبات ابعاد.ضروری برای تولید صفحه مدار چاپی و حفاظت حرارتی فضاپیما.
انواع آلومینیوم و مس محافظ EMI / RFI عالی (-54 ° C تا 316 ° C) و رسانایی حرارتی را فراهم می کنند. به طور گسترده ای در سیستم های HVAC و محافظ دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود.
خودرو:نوار های سیلیکونی از سیم کشی موتور در برابر قرار گرفتن در معرض گرما و مواد شیمیایی محافظت می کنند، با مشخصات معمول که نیاز به قدرت چسبندگی 10N / cm در 150 ° C کار مداوم دارند.
هوافضا:نوارهای کامپوزیت پلی آمید فیبرگلاس حفاظت چند منظوری برای اجزای فضاپیما را فراهم می کنند، مقاومت حرارتی 300 درجه سانتیگراد را با تقویت ساختاری ترکیب می کنند.
انتخاب مناسب نوار نیاز به ارزیابی جامع پارامترهای عملیاتی، آزمایش مواد دقیق و در نظر گرفتن عملکرد کل چرخه عمر دارد.این رویکرد مبتنی بر داده ها خطر شکست حرارتی را به حداقل می رساند و در عین حال بهره وری هزینه را در برنامه های کاربردی صنعتی بهینه می کند.