Considérations clés pour le peeling et le relâchement du film dans le moulage composite

Dans la fabrication de composites, garantir la qualité de surface tout en minimisant le post-traitement est depuis longtemps une priorité pour les ingénieurs. Les tissus pelables et les films de démoulage servent de matériaux auxiliaires essentiels, empêchant l'incorporation de corps étrangers et optimisant les conditions de surface. Mais avec de nombreux produits disponibles, comment les professionnels doivent-ils choisir le bon matériau pour des applications spécifiques ?

Le tissu pelable est généralement constitué de tissu tissé, tandis que les films de démoulage sont de fines feuilles de plastique. Les deux matériaux empêchent principalement les contaminants de s'incruster dans les surfaces composites pendant le durcissement, mais ils diffèrent considérablement en termes de composition matérielle, de porosité, de scénarios d'application et d'effets de surface finaux.

La structure tissée du tissu pelable crée une surface texturée idéale pour le collage secondaire, tandis que sa porosité permet la purge de la résine pendant le durcissement. Lorsqu'il est utilisé avec des tissus respirants, il réduit efficacement le poids des composants.

• Tissu pelable en nylon/polyester : L'option la plus courante et la plus rentable, adaptée à la plupart des systèmes époxy. Notez que la densité de tissage et la porosité peuvent varier selon les fabricants.
• Tissu pelable en fibre de verre enduite de Teflon (TCG) : Présente une porosité plus élevée et une adhérence plus faible, ce qui facilite le retrait. Idéal pour les applications sensibles au poids, mais nécessite des époxydes à faible viscosité et à durcissement lent et des tissus respirants pour une réduction de poids optimale.

• Sélection de l'époxy : Les résines à faible viscosité facilitent une purge uniforme sous pression de vide
• Processus de durcissement : Les méthodes de durcissement lent prolongent le temps de purge de la résine
• Pression de vide : Une application uniforme empêche la formation de flaques de résine
• Tissus respirants : Les matériaux à forte absorption éliminent efficacement l'excès de résine

• GSM (Grammes par mètre carré) : Les valeurs inférieures indiquent des matériaux plus légers
• Porosité : Une porosité plus élevée augmente la purge de la résine et la rugosité de la surface
• Résistance au pelage : Les valeurs inférieures facilitent le retrait, mais peuvent provoquer un déplacement pendant le durcissement
• Résistance à la température : Doit dépasser les températures de durcissement de l'époxy

Les films de démoulage produisent des surfaces plus lisses, minimisant le post-traitement. Ils sont disponibles en variantes poreuses et non poreuses.

Permettent une purge limitée de la résine tout en produisant des surfaces plus lisses que le tissu pelable. La quantité de purge dépend du motif des trous, du système époxy, du tissu respirant et de la pression appliquée. Généralement moins efficace pour la réduction de poids que le tissu pelable TCG.

Feuilles de plastique imperméables qui produisent des surfaces durcies extrêmement lisses, idéales pour les applications nécessitant une finition de surface élevée, comme les composants automobiles et aérospatiaux.

Les films non poreux excellent dans les réparations de composites. Pour les réparations de pièces moulées, les techniciens peuvent :

1. Placer un tissu de fibre imprégné de résine sur un film de démoulage
2. Découper à la forme et appliquer sur la zone endommagée préparée
3. Recouvrir d'un film de démoulage supplémentaire pour lisser les bords
4. Appliquer une pression de vide ou des poids pendant le durcissement
5. Retirer le film et poncer légèrement les bords après le durcissement

• Épaisseur : Les films plus minces se conforment mieux, mais peuvent manquer de résistance
• Résistance à la traction : Les valeurs plus élevées résistent à la déchirure pendant le durcissement
• Résistance à la température : Doit dépasser les températures de durcissement de l'époxy
• Force de pelage : Les valeurs inférieures facilitent le retrait, mais peuvent provoquer un déplacement
• Porosité (Films poreux) : Les valeurs plus élevées augmentent la purge de la résine

1. Coller les composants structurels pour un alignement correct
2. Nettoyer et poncer légèrement les zones endommagées
3. Imprégner le tissu pelable TCG sur le film de démoulage, en éliminant l'excès de résine
4. Appliquer sur la surface préparée et retirer le film de démoulage
5. Recouvrir de tissu pelable et de tissu respirant, en appliquant une pression
6. Retirer les matériaux après le durcissement et finir au besoin

1. Imprégner le tissu de fibre sur le film de démoulage
2. Découper et appliquer sur la zone endommagée préparée
3. Recouvrir d'un film de démoulage plus grand pour lisser les bords
4. Appliquer une pression uniforme, puis finir après le durcissement

1. Créer des patchs de fibre pré-durcis à l'aide de films de démoulage
2. Poncer légèrement les surfaces exposées
3. Coller sur les zones préparées à l'aide d'adhésifs époxy

• Collage secondaire : Choisir le tissu pelable, en particulier les variantes TCG
• Finition de surface : Opter pour des films de démoulage non poreux
• Réduction de poids : Sélectionner le tissu pelable TCG avec des matériaux compatibles
• Compatibilité des matériaux : Vérifier la compatibilité avec les systèmes de résine
• Rentabilité : Équilibrer les exigences de performance avec le budget

À mesure que les applications composites se développent, les exigences en matière de matériaux évolueront, incluant potentiellement :

• Des matériaux avancés avec une résistance et une résistance à la température améliorées
• Des matériaux intelligents intégrant des capteurs de durcissement
• Des options biodégradables et respectueuses de l'environnement