Consideraciones clave para la película de peeling y liberación en moldeo compuesto

En la fabricación de compuestos, garantizar la calidad de la superficie y minimizar el posprocesamiento ha sido durante mucho tiempo una prioridad para los ingenieros. Las telas peel-ply y las películas desmoldeantes sirven como materiales auxiliares críticos, previniendo la incrustación de objetos extraños y optimizando las condiciones de la superficie. Pero con numerosos productos disponibles, ¿cómo deben los profesionales seleccionar el material adecuado para aplicaciones específicas?

El peel-ply suele consistir en tejido, mientras que las películas desmoldeantes son láminas de plástico delgadas. Ambos materiales previenen principalmente que los contaminantes se incrusten en las superficies compuestas durante el curado, pero difieren significativamente en la composición del material, la porosidad, los escenarios de aplicación y los efectos finales de la superficie.

La estructura tejida del peel-ply crea una superficie texturizada ideal para la unión secundaria, mientras que su porosidad permite el sangrado de la resina durante el curado. Cuando se usa con telas respirables, reduce eficazmente el peso del componente.

• Peel-Ply de nylon/poliéster: La opción más común y rentable, adecuada para la mayoría de los sistemas epoxi. Tenga en cuenta que la densidad del tejido y la porosidad pueden variar entre los fabricantes.
• Peel-Ply de fibra de vidrio recubierta de teflón (TCG): Presenta una mayor porosidad y menor adhesión, lo que facilita la extracción. Ideal para aplicaciones sensibles al peso, pero requiere epoxis de baja viscosidad y curado lento y telas respirables para una reducción de peso óptima.

• Selección de epoxi: Las resinas de baja viscosidad facilitan el sangrado uniforme bajo presión de vacío
• Proceso de curado: Los métodos de curado lento extienden el tiempo de sangrado de la resina
• Presión de vacío: La aplicación uniforme evita la acumulación de resina
• Telas respirables: Los materiales de alta absorción eliminan eficazmente el exceso de resina

• GSM (gramos por metro cuadrado): Los valores más bajos indican materiales más ligeros
• Porosidad: Una mayor porosidad aumenta el sangrado de la resina y la rugosidad de la superficie
• Resistencia al pelado: Los valores más bajos facilitan la extracción, pero pueden causar desplazamiento durante el curado
• Resistencia a la temperatura: Debe exceder las temperaturas de curado del epoxi

Las películas desmoldeantes producen superficies más lisas, minimizando el posprocesamiento. Están disponibles en variantes porosas y no porosas.

Permiten un sangrado limitado de la resina al tiempo que producen superficies más lisas que el peel-ply. La cantidad de sangrado depende del patrón de orificios, el sistema epoxi, la tela respirable y la presión aplicada. Generalmente menos efectivo para la reducción de peso que el peel-ply TCG.

Láminas de plástico impermeables que producen superficies curadas extremadamente lisas, ideales para aplicaciones que requieren un alto acabado superficial, como componentes automotrices y aeroespaciales.

Las películas no porosas sobresalen en las reparaciones de compuestos. Para las reparaciones de piezas moldeadas, los técnicos pueden:

1. Colocar tela de fibra impregnada de resina sobre la película desmoldeante
2. Recortar a la forma y aplicar al área dañada preparada
3. Cubrir con película desmoldeante adicional para suavizar los bordes
4. Aplicar presión de vacío o pesos durante el curado
5. Retirar la película y lijar ligeramente los bordes después del curado

• Grosor: Las películas más delgadas se adaptan mejor, pero pueden carecer de resistencia
• Resistencia a la tracción: Los valores más altos resisten el desgarro durante el curado
• Resistencia a la temperatura: Debe exceder las temperaturas de curado del epoxi
• Fuerza de pelado: Los valores más bajos facilitan la extracción, pero pueden causar desplazamiento
• Porosidad (Películas porosas): Los valores más altos aumentan el sangrado de la resina

1. Unir componentes estructurales para una alineación adecuada
2. Limpiar y lijar ligeramente las áreas dañadas
3. Impregnar peel-ply TCG en película desmoldeante, eliminando el exceso de resina
4. Aplicar a la superficie preparada y retirar la película desmoldeante
5. Cubrir con peel-ply y tela respirable, aplicando presión
6. Retirar los materiales después del curado y terminar según sea necesario

1. Impregnar tela de fibra en película desmoldeante
2. Recortar y aplicar al área dañada preparada
3. Cubrir con una película desmoldeante más grande para suavizar los bordes
4. Aplicar presión uniforme, luego terminar después del curado

1. Crear parches de fibra precurados utilizando películas desmoldeantes
2. Lijar ligeramente las superficies expuestas
3. Unir a las áreas preparadas utilizando adhesivos epoxi

• Unión secundaria: Elija peel-ply, particularmente variantes TCG
• Acabado superficial: Opte por películas desmoldeantes no porosas
• Reducción de peso: Seleccione peel-ply TCG con materiales compatibles
• Compatibilidad de materiales: Verifique la compatibilidad con los sistemas de resina
• Rentabilidad: Equilibre los requisitos de rendimiento con el presupuesto

A medida que se expanden las aplicaciones de compuestos, los requisitos de materiales evolucionarán, incluyendo potencialmente:

• Materiales avanzados con mayor resistencia y resistencia a la temperatura
• Materiales inteligentes que incorporan sensores de curado
• Opciones biodegradables y respetuosas con el medio ambiente