कंपोजिट मोल्डिंग में पील प्लाई और रिलीज फिल्म के लिए मुख्य विचार

कम्पोजिट विनिर्माण में, पोस्ट-प्रोसेसिंग को कम करते हुए सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करना इंजीनियरों के लिए लंबे समय से प्राथमिकता रही है।अजनबी वस्तुओं के सम्मिलन को रोकना और सतह की स्थितियों को अनुकूलित करनालेकिन कई उत्पादों के साथ, पेशेवरों को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सही सामग्री का चयन कैसे करना चाहिए?

पील-प्लाई में आमतौर पर बुने हुए कपड़े होते हैं, जबकि रिलीज़ फिल्म्स पतली प्लास्टिक शीट होती हैं। दोनों सामग्री मुख्य रूप से प्रतिरोधी पदार्थों को प्रतिरोध के दौरान समग्र सतहों में एम्बेड करने से रोकती हैं,लेकिन वे सामग्री संरचना में काफी भिन्न होते हैं, छिद्रता, अनुप्रयोग परिदृश्य और अंतिम सतह प्रभाव।

पील-प्लाई की बुना हुआ संरचना द्वितीयक बंधन के लिए एक बनावट वाली सतह आदर्श बनाता है, जबकि इसकी छिद्रशीलता उपचार के दौरान राल के बहने की अनुमति देती है।यह प्रभावी रूप से घटक वजन को कम करता है.

• नायलॉन/पॉलिएस्टर पील-प्लाईःसबसे आम और लागत प्रभावी विकल्प, अधिकांश एपॉक्सी प्रणालियों के लिए उपयुक्त। ध्यान दें कि बुनाई घनत्व और छिद्रता निर्माताओं के बीच भिन्न हो सकती है।
• टेफ्लॉन लेपित शीसे रेशा (TCG) पील-प्लाईःउच्च छिद्रता और कम आसंजन की विशेषता है, जिससे हटाने में आसानी होती है। वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है लेकिन कम चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है,वजन में इष्टतम कमी के लिए धीमी अवधि के ईपॉक्सी वस्त्र और सांस लेने वाले कपड़े.

• इपॉक्सी चयनःकम चिपचिपाहट वाले राल वैक्यूम दबाव में समान रूप से बहने की सुविधा देते हैं
• उपचार प्रक्रिया:धीमी गति से निकलने वाली विधियों से राल के बहने का समय बढ़ जाता है
• वैक्यूम दबाव:एक समान अनुप्रयोग राल को एक साथ रखने से रोकता है
• श्वास के कपड़े:उच्च अवशोषण सामग्री प्रभावी रूप से अतिरिक्त राल को हटा देती है

• जीएसएम (ग्राम प्रति वर्ग मीटर):निम्न मान हल्के पदार्थों का संकेत देते हैं
• छिद्रात्मकता:उच्च छिद्रता राल के बहने और सतह की रफता को बढ़ाती है
• छीलने की ताकत:कम मूल्य हटाने में आसानी करते हैं लेकिन इलाज के दौरान शिफ्टिंग का कारण बन सकते हैं
• तापमान प्रतिरोधःएपोक्सी कठोरता तापमान से अधिक होना चाहिए

रिलीज़ फिल्में चिकनी सतहें पैदा करती हैं, पोस्ट-प्रोसेसिंग को कम करती हैं। वे छिद्रित और गैर-छिद्रित वेरिएंट में उपलब्ध हैं।

पील-प्लाई की तुलना में चिकनी सतहों का उत्पादन करते हुए सीमित राल के बहने की अनुमति दें। बहने की मात्रा छेद पैटर्न, एपॉक्सी प्रणाली, सांस कपड़े और लागू दबाव पर निर्भर करती है।वजन घटाने के लिए टीसीजी पील-प्लाई की तुलना में आम तौर पर कम प्रभावी.

अछूता प्लास्टिक शीट जो बेहद चिकनी कठोर सतहों का उत्पादन करते हैं, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस घटकों जैसे उच्च सतह खत्म की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।

गैर छिद्रित फिल्म मिश्रित भागों की मरम्मत में उत्कृष्ट होती है।

1. रिलीज़ फिल्म पर राल से सना हुआ फाइबर कपड़ा लगाएं
2. आकार के लिए ट्रिम और तैयार क्षति क्षेत्र पर लागू करें
3. किनारों को चिकना करने के लिए अतिरिक्त रिलीज फिल्म के साथ कवर करें
4. कठोरता के दौरान वैक्यूम दबाव या भार लागू करें
5. उपचार के बाद फिल्म और हल्के रेत के किनारों को हटा दें

• मोटाईःपतली फिल्में बेहतर रूप से अनुकूल होती हैं लेकिन शक्ति की कमी हो सकती है
• तन्य शक्तिःउच्चतम मूल्य कठोरता के दौरान फाड़ने का विरोध करते हैं
• तापमान प्रतिरोधःएपोक्सी कठोरता तापमान से अधिक होना चाहिए
• छीलने का बल:निम्न मानों को हटाने के लिए आसान है, लेकिन शिफ्ट हो सकता है
• पोरोसिटी (पोरोस फिल्म):उच्चतम मान राल के बहने में वृद्धि करते हैं

1. उचित संरेखण के लिए बॉन्ड संरचनात्मक घटक
2. साफ और हल्के रेत से क्षतिग्रस्त क्षेत्र
3. रिलीज़ फिल्म पर टीसीजी छीलने वाली परत को छिड़कें, अतिरिक्त राल को हटा दें
4. तैयार सतह पर लगाएं और रिलीज़ फिल्म निकालें
5. पील-प्लाई और ब्रेसर कपड़े से कवर करें, दबाव लागू करें
6. उपचार के बाद सामग्री निकालें और आवश्यकतानुसार समाप्त करें

1. रिलीज़ फिल्म पर फाइबर कपड़े को छिड़कें
2. तैयार क्षति क्षेत्र पर ट्रिम और लागू करें
3. किनारों को चिकना करने के लिए बड़ी रिलीज़ फिल्म के साथ कवर
4. समान दबाव लागू करें, फिर उपचार के बाद समाप्त करें

1. रिलीज़ फिल्मों का उपयोग करके पूर्व-सख्त फाइबर पैच बनाएं
2. हल्की रेत के संपर्क में आने वाली सतहें
3. एपोक्सी चिपकने वाले का उपयोग करके तैयार क्षेत्रों के लिए बंधन

• द्वितीयक बंधन:पील-प्लाई, विशेष रूप से टीसीजी वेरिएंट चुनें
• सतह परिष्करणःगैर छिद्रित रिलीज फिल्मों का विकल्प चुनें
• वजन घटाना:संगत सामग्री के साथ टीसीजी छील परत का चयन करें
• सामग्री संगतताःराल प्रणालियों के साथ संगतता सत्यापित करें
• लागत दक्षता:बजट के साथ प्रदर्शन आवश्यकताओं का संतुलन

जैसे-जैसे कम्पोजिट अनुप्रयोगों का विस्तार होता है, सामग्री आवश्यकताएं विकसित होंगी, जिनमें संभावित रूप से शामिल हैंः

• उच्च शक्ति और तापमान प्रतिरोध के साथ उन्नत सामग्री
• हार्डिंग सेंसर युक्त स्मार्ट सामग्री
• पर्यावरण के अनुकूल, जैव-विघटनीय विकल्प