Kompozit kalıplamada Peel Ply ve Release Film için Ana Düşünceler

Kompozit imalatında, yüzey kalitesini sağlamak ve son işlemeyi en aza indirmek, mühendisler için uzun zamandır bir öncelik olmuştur. Soyulabilir kumaşlar ve ayırıcı filmler, yabancı cisimlerin gömülmesini önleyen ve yüzey koşullarını optimize eden kritik yardımcı malzemeler olarak hizmet eder. Ancak çok sayıda ürün mevcutken, profesyoneller belirli uygulamalar için doğru malzemeyi nasıl seçmelidir?

Soyulabilir kumaş tipik olarak dokuma kumaştan oluşurken, ayırıcı filmler ince plastik tabakalardır. Her iki malzeme de öncelikle kürleme sırasında kirleticilerin kompozit yüzeylere gömülmesini önler, ancak malzeme bileşimi, gözeneklilik, uygulama senaryoları ve son yüzey etkileri açısından önemli ölçüde farklılık gösterir.

Soyulabilir kumaşın dokuma yapısı, ikincil yapıştırma için ideal bir dokulu yüzey oluştururken, gözenekliliği kürleme sırasında reçine sızmasına izin verir. Nefes alabilen kumaşlarla kullanıldığında, bileşen ağırlığını etkili bir şekilde azaltır.

• Naylon/Polyester Soyulabilir Kumaş: En yaygın ve uygun maliyetli seçenek, çoğu epoksi sistemi için uygundur. Dokuma yoğunluğunun ve gözenekliliğin üreticiler arasında değişebileceğini unutmayın.
• Teflon Kaplı Fiberglas (TCG) Soyulabilir Kumaş: Daha yüksek gözenekliliğe ve daha düşük yapışmaya sahiptir, bu da çıkarılmasını kolaylaştırır. Ağırlığa duyarlı uygulamalar için idealdir, ancak optimum ağırlık azaltımı için düşük viskoziteli, yavaş kürlenen epoksiler ve nefes alabilen kumaşlar gerektirir.

• Epoksi Seçimi: Düşük viskoziteli reçineler, vakum basıncı altında düzgün bir sızmayı kolaylaştırır
• Kürleme İşlemi: Yavaş kürleme yöntemleri, reçine sızma süresini uzatır
• Vakum Basıncı: Düzgün uygulama, reçine birikmesini önler
• Nefes Alabilen Kumaşlar: Yüksek emici malzemeler, fazla reçineyi etkili bir şekilde giderir

• GSM (Metrekare Başına Gram): Daha düşük değerler daha hafif malzemeleri gösterir
• Gözeneklilik: Daha yüksek gözeneklilik, reçine sızmasını ve yüzey pürüzlülüğünü artırır
• Soyulma Mukavemeti: Daha düşük değerler çıkarmayı kolaylaştırır ancak kürleme sırasında kaymaya neden olabilir
• Sıcaklık Dayanımı: Epoksi kürleme sıcaklıklarını aşmalıdır

Ayırıcı filmler daha pürüzsüz yüzeyler üretir, son işlemeyi en aza indirir. Gözenekli ve gözeneksiz varyantlarda mevcutturlar.

Soyulabilir kumaştan daha pürüzsüz yüzeyler üretirken sınırlı reçine sızmasına izin verir. Sızma miktarı, delik desenine, epoksi sistemine, nefes alabilen kumaşa ve uygulanan basınca bağlıdır. Genellikle TCG soyulabilir kumaştan daha az etkili ağırlık azaltımı sağlar.

Otomotiv ve havacılık bileşenleri gibi yüksek yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için ideal, son derece pürüzsüz kürlenmiş yüzeyler üreten geçirimsiz plastik tabakalar.

Gözeneksiz filmler kompozit onarımlarda mükemmeldir. Kalıplanmış parça onarımları için teknisyenler şunları yapabilir:

1. Reçine emdirilmiş fiber kumaşı ayırıcı film üzerine yerleştirin
2. Şekle göre kesin ve hazırlanan hasar alanına uygulayın
3. Kenarları düzeltmek için ek ayırıcı film ile kaplayın
4. Kürleme sırasında vakum basıncı veya ağırlık uygulayın
5. Filmi çıkarın ve kürleme sonrası kenarları hafifçe zımparalayın

• Kalınlık: Daha ince filmler daha iyi uyum sağlar ancak mukavemetten yoksun olabilir
• Çekme Mukavemeti: Daha yüksek değerler kürleme sırasında yırtılmaya karşı direnir
• Sıcaklık Dayanımı: Epoksi kürleme sıcaklıklarını aşmalıdır
• Soyma Kuvveti: Daha düşük değerler çıkarmayı kolaylaştırır ancak kaymaya neden olabilir
• Gözeneklilik (Gözenekli Filmler): Daha yüksek değerler reçine sızmasını artırır

1. Yapısal bileşenleri uygun hizalama için yapıştırın
2. Hasarlı alanları temizleyin ve hafifçe zımparalayın
3. TCG soyulabilir kumaşı ayırıcı film üzerine emdirin, fazla reçineyi çıkarın
4. Hazırlanan yüzeye uygulayın ve ayırıcı filmi çıkarın
5. Soyulabilir kumaş ve nefes alabilen kumaş ile kaplayın, basınç uygulayın
6. Kürleme sonrası malzemeleri çıkarın ve gerektiği gibi bitirin

1. Fiber kumaşı ayırıcı film üzerine emdirin
2. Şekle göre kesin ve hazırlanan hasar alanına uygulayın
3. Kenarları düzeltmek için daha büyük ayırıcı film ile kaplayın
4. Düzgün basınç uygulayın, ardından kürleme sonrası bitirin

1. Ayırıcı filmler kullanarak önceden kürlenmiş fiber yamalar oluşturun
2. Maruz kalan yüzeyleri hafifçe zımparalayın
3. Epoksi yapıştırıcılar kullanarak hazırlanan alanlara yapıştırın

• İkincil Yapıştırma: Soyulabilir kumaşı, özellikle TCG varyantlarını seçin
• Yüzey Kaplaması: Gözeneksiz ayırıcı filmleri tercih edin
• Ağırlık Azaltma: Uyumlu malzemelerle TCG soyulabilir kumaşı seçin
• Malzeme Uyumluluğu: Reçine sistemleriyle uyumluluğu doğrulayın
• Maliyet Verimliliği: Performans gereksinimlerini bütçeyle dengeleyin

Kompozit uygulamalar genişledikçe, malzeme gereksinimleri gelişecek ve potansiyel olarak şunları içerecektir:

• Gelişmiş mukavemet ve sıcaklık direncine sahip gelişmiş malzemeler
• Kürleme sensörleri içeren akıllı malzemeler
• Çevre dostu, biyolojik olarak parçalanabilen seçenekler