Nieuwe Aerovac-films verbeteren de betrouwbaarheid van composieten in vacuüminfusie

In het snel evoluerende veld van composietproductie zoeken bedrijven continu naar efficiëntere en betrouwbaardere oplossingen om te voldoen aan de groeiende marktvraag en steeds strengere kwaliteitsnormen. Vacuüminfusie (VIP) is naar voren gekomen als een bewezen methode voor het produceren van hoogwaardige composietonderdelen, die op grote schaal wordt toegepast in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de windenergie en de maritieme industrie vanwege de superieure prestaties en veelzijdigheid.

De Kritieke Uitdaging: Ontvormen in Composietproductie

Composietmaterialen bieden uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhoudingen, corrosiebestendigheid en ontwerpvrijheid, maar hun productieproces brengt unieke uitdagingen met zich mee, met name tijdens het ontvormen. Deze kritieke fase omvat het scheiden van uitgeharde composietonderdelen van hun mallen, waarbij een onjuiste uitvoering kan leiden tot:

• Oppervlakteschade, waaronder krassen, scheuren of vervorming
• Voortijdige slijtage van de mal of structurele aantasting
• Productievertragingen en hogere operationele kosten
• Hogere afkeuringspercentages als gevolg van kwaliteitsdefecten

Industriële oplossingen zijn geëvolueerd om deze uitdagingen aan te pakken, waarbij lossingsfolies naar voren zijn gekomen als de meest effectieve methode. Deze gespecialiseerde folies creëren een barrière tussen mallen en composietonderdelen, waardoor harshechting wordt voorkomen en zowel onderdelen als gereedschappen worden beschermd.

Aerovac's Technologische Voorsprong in Lossingsfolies

Aerovac lossingsfolies, die centraal staan in vacuüminfusieprocessen, dienen dubbele functies: het faciliteren van een schone onderdelenscheiding en het behouden van de integriteit van de mal. Deze folies zijn ontwikkeld door middel van geavanceerde materiaalwetenschap en leveren:

• Verbeterde Productie-efficiëntie: Aanzienlijke vermindering van de ontvormtijd door geoptimaliseerde lossingseigenschappen
• Kwaliteitsborging van het Oppervlak: Bescherming tegen cosmetische en structurele oppervlaktefouten
• Levensduur van Gereedschappen: Preventie van harsverontreiniging en chemische degradatie van mallen
• Toepassingsveelzijdigheid: Aanpasbare oplossingen voor diverse productie-eisen

Productportfolio: Precisie-ontworpen Oplossingen

Geperforeerde Lossingsfolies

Deze folies zijn speciaal ontworpen voor vacuüminfusieprocessen en zijn voorzien van precisie-ontworpen perforatiepatronen die de harstroom reguleren en tegelijkertijd een consistente vezelimpregnatie garanderen. Verkrijgbaar in meerdere configuraties, waaronder naaldgeponste, hete-naald- en gestanste ontwerpen, waarbij elke variant verschillende harseigenschappen en verwerkingsparameters aanpakt.

Niet-Geperforeerde Varianten

Deze effen folies zijn ideaal voor prepreg-, hand-lay-up- en nat-lay-up-toepassingen en bieden absolute harsinsluiting met uitzonderlijke chemische en thermische weerstandseigenschappen.

Speciale Folies

Voor veeleisende toepassingen biedt Aerovac technische oplossingen, waaronder antistatische formuleringen voor de elektronica-industrie, vlamvertragende opties voor de lucht- en ruimtevaart en folies met hoge rek voor complexe geometrieën.

Innovatieve Verwerking: De Infuply Doorbraak

Aerovac's gepatenteerde Infuply-technologie vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang door lossingsfolies te integreren met gebreide flowmedia. Deze innovatie levert meerdere voordelen:

• 40-50% reductie in lay-up tijd door materiaalconsolidatie
• Verbeterde conformiteit aan complexe contouren door geheugenbehoudende gebreide architectuur
• Verbeterde oppervlakteafwerking door geoptimaliseerde harsverdeling
• Vereenvoudigde verwijdering na uitharding zonder mediaresten

Infuply is met name waardevol in windenergie- en maritieme toepassingen en heeft uitzonderlijke prestaties aangetoond bij de productie van grootschalige structurele componenten met ingewikkelde geometrieën.

Aangepaste Kitoplossingen

• Precisiegesneden componenten die de voorbereidingstijd in de werkplaats verkorten
• Gestandaardiseerd materiaalgebruik dat procesconsistentie garandeert
• Afvalminimalisatie door geoptimaliseerd materiaalgebruik
• Vereenvoudiging van de inventaris via kant-en-klare verpakte oplossingen

Industriële Toepassingen: Productie van Windturbinebladen

In windenergie-toepassingen hebben Aerovac-oplossingen meetbare verbeteringen in de bladproductie aangetoond. Eén fabrikant rapporteerde een vermindering van 30% in de lay-up tijd na de toepassing van Infuply-technologie, in combinatie met een afname van 15% in materiaalverspilling door de implementatie van aangepaste kits. De geïntegreerde aanpak handhaafde de specificaties voor de oppervlaktekwaliteit en verlengde de levensduur van de mal met ongeveer 20%.

Toekomstige Ontwikkelingstraject

• Ontwikkeling van materialen van de volgende generatie met verbeterde thermische en chemische bestendigheid
• Optimalisatie van perforatiegeometrieën voor verbeterd harsbeheer
• Integratie van slimme functionaliteiten voor procesbewaking en -controle
• Duurzame materiaalformuleringen die milieu-doelstellingen ondersteunen

Door continue innovatie behoudt Aerovac zijn positie aan de top van composietproductie-oplossingen, waardoor fabrikanten nieuwe niveaus van kwaliteit en efficiëntie kunnen bereiken in de productie van geavanceerde materialen.