Nuevas películas Aerovac mejoran la fiabilidad de los compuestos en la infusión al vacío

En el campo de rápido desarrollo de la fabricación de compuestos, las empresas buscan continuamente soluciones más eficientes y fiables para satisfacer las crecientes demandas del mercado y las normas de calidad cada vez más estrictas. El procesamiento por infusión al vacío (VIP) se ha convertido en un método probado para producir componentes compuestos de alta calidad, ampliamente adoptado en las industrias aeroespacial, automotriz, de energía eólica y marina debido a su rendimiento superior y versatilidad.

El desafío crítico: Desmoldeo en la fabricación de compuestos

Los materiales compuestos ofrecen excepcionales relaciones resistencia-peso, resistencia a la corrosión y flexibilidad de diseño, pero su proceso de fabricación presenta desafíos únicos, particularmente durante el desmoldeo. Esta etapa crítica implica separar las piezas compuestas curadas de sus moldes, donde una ejecución incorrecta puede conducir a:

• Daños en la superficie, incluyendo arañazos, desgarros o deformaciones
• Desgaste prematuro del molde o compromiso estructural
• Retrasos en la producción y aumento de los costes operativos
• Mayores tasas de rechazo debido a defectos de calidad

Las soluciones de la industria han evolucionado para abordar estos desafíos, con las películas de desmoldeo emergiendo como el método más eficaz. Estas películas especializadas crean una barrera entre los moldes y las piezas compuestas, evitando la adhesión de la resina y protegiendo tanto los componentes como las herramientas.

La ventaja tecnológica de Aerovac en películas de desmoldeo

Posicionadas en el núcleo de los procesos de infusión al vacío, las películas de desmoldeo de Aerovac cumplen funciones duales: facilitar la separación limpia de las piezas y preservar la integridad del molde. Diseñadas a través de la ciencia de materiales avanzada, estas películas ofrecen:

• Mayor eficiencia de producción: Reducción significativa del tiempo de desmoldeo a través de propiedades de desmoldeo optimizadas
• Garantía de calidad de la superficie: Protección contra defectos superficiales cosméticos y estructurales
• Longevidad de las herramientas: Prevención de la contaminación por resina y la degradación química de los moldes
• Versatilidad de aplicación: Soluciones personalizables para diversos requisitos de fabricación

Cartera de productos: Soluciones diseñadas con precisión

Películas de desmoldeo perforadas

Diseñadas específicamente para procesos de infusión al vacío, estas películas presentan patrones de perforación diseñados con precisión que regulan el flujo de resina al tiempo que garantizan una impregnación consistente de la fibra. Disponibles en múltiples configuraciones, incluyendo diseños perforados con aguja, aguja caliente y estampados, cada variante aborda distintas características de la resina y parámetros de procesamiento.

Variantes no perforadas

Ideales para aplicaciones de preimpregnado, colocación manual y colocación húmeda, estas películas sólidas proporcionan una contención absoluta de la resina con excepcionales propiedades de resistencia química y térmica.

Películas especiales

Para aplicaciones exigentes, Aerovac ofrece soluciones diseñadas, incluyendo formulaciones antiestáticas para la fabricación de electrónica, opciones ignífugas para aplicaciones aeroespaciales y películas de alta elongación para geometrías complejas.

Procesamiento innovador: El avance de Infuply

La tecnología patentada Infuply de Aerovac representa un avance significativo al integrar películas de desmoldeo con medios de flujo tejidos. Esta innovación ofrece múltiples beneficios:

• Reducción del 40-50% en el tiempo de colocación a través de la consolidación del material
• Conformidad mejorada a contornos complejos a través de una arquitectura tejida con memoria
• Mejora de la calidad del acabado superficial a través de una distribución optimizada de la resina
• Eliminación simplificada después del curado sin residuos de medios

Particularmente valioso en aplicaciones de energía eólica y marina, Infuply ha demostrado un rendimiento excepcional en la fabricación de componentes estructurales a gran escala con geometrías intrincadas.

Soluciones de kit personalizadas

• Componentes cortados con precisión que reducen el tiempo de preparación en el taller
• Uso de material estandarizado que garantiza la consistencia del proceso
• Minimización de residuos a través de la utilización optimizada del material
• Simplificación del inventario a través de soluciones empaquetadas listas para usar

Aplicaciones industriales: Fabricación de palas de turbinas eólicas

En aplicaciones de energía eólica, las soluciones de Aerovac han demostrado mejoras medibles en la producción de palas. Un fabricante informó de una reducción del 30% en el tiempo de colocación después de adoptar la tecnología Infuply, junto con una disminución del 15% en el desperdicio de material a través de la implementación de kits personalizados. El enfoque integrado mantuvo las especificaciones de calidad de la superficie al tiempo que extendió la vida útil del molde en aproximadamente un 20%.

Trayectoria de desarrollo futuro

• Desarrollo de materiales de próxima generación con mayor resistencia térmica y química
• Optimización de geometrías de perforación para una mejor gestión de la resina
• Integración de funcionalidades inteligentes para el monitoreo y control del proceso
• Formulaciones de materiales sostenibles que apoyan los objetivos ambientales

A través de la innovación continua, Aerovac mantiene su posición a la vanguardia de las soluciones de fabricación de compuestos, lo que permite a los fabricantes alcanzar nuevos niveles de calidad y eficiencia en la producción de materiales avanzados.