Novas Películas Aerovac Melhoram a Confiabilidade de Compósitos na Infusão a Vácuo

No campo em rápida evolução da fabricação de compósitos, as empresas buscam continuamente soluções mais eficientes e confiáveis para atender às crescentes demandas do mercado e aos padrões de qualidade cada vez mais rigorosos. O processamento por infusão a vácuo (VIP) surgiu como um método comprovado para produzir componentes compósitos de alta qualidade, amplamente adotado nos setores aeroespacial, automotivo, de energia eólica e marítimo devido ao seu desempenho superior e versatilidade.

O Desafio Crítico: Desmoldagem na Fabricação de Compósitos

Os materiais compósitos oferecem excepcionais relações resistência-peso, resistência à corrosão e flexibilidade de design, mas seu processo de fabricação apresenta desafios únicos — particularmente durante a desmoldagem. Esta etapa crítica envolve a separação das peças compósitas curadas de seus moldes, onde a execução inadequada pode levar a:

• Danos na superfície, incluindo arranhões, rasgos ou deformações
• Desgaste prematuro do molde ou comprometimento estrutural
• Atrasos na produção e aumento dos custos operacionais
• Taxas de rejeição mais altas devido a defeitos de qualidade

As soluções da indústria evoluíram para enfrentar esses desafios, com os filmes de liberação surgindo como o método mais eficaz. Esses filmes especializados criam uma barreira entre os moldes e as peças compósitas, impedindo a adesão da resina, ao mesmo tempo em que protegem ambos os componentes e ferramentas.

A Vantagem Tecnológica da Aerovac em Filmes de Liberação

Posicionados no centro dos processos de infusão a vácuo, os filmes de liberação da Aerovac desempenham funções duplas: facilitar a separação limpa das peças, preservando a integridade do molde. Projetados por meio de ciência de materiais avançada, esses filmes oferecem:

• Eficiência de Produção Aprimorada: Redução significativa no tempo de desmoldagem por meio de propriedades de liberação otimizadas
• Garantia de Qualidade da Superfície: Proteção contra defeitos de superfície cosméticos e estruturais
• Longevidade da Ferramenta: Prevenção da contaminação da resina e degradação química dos moldes
• Versatilidade de Aplicação: Soluções personalizáveis para diversas necessidades de fabricação

Portfólio de Produtos: Soluções Projetadas com Precisão

Filmes de Liberação Perfurados

Projetados especificamente para processos de infusão a vácuo, esses filmes apresentam padrões de perfuração projetados com precisão que regulam o fluxo da resina, garantindo a impregnação consistente das fibras. Disponíveis em múltiplas configurações, incluindo designs perfurados por agulha, agulha quente e estampados, cada variante aborda características distintas da resina e parâmetros de processamento.

Variantes Não Perfuradas

Ideais para aplicações de pré-impregnação, colocação manual e colocação úmida, esses filmes sólidos fornecem contenção absoluta da resina com propriedades excepcionais de resistência química e térmica.

Filmes Especiais

Para aplicações exigentes, a Aerovac oferece soluções projetadas, incluindo formulações antiestáticas para fabricação de eletrônicos, opções retardantes de chama para aplicações aeroespaciais e filmes de alta elongação para geometrias complexas.

Processamento Inovador: A Descoberta Infuply

A tecnologia patenteada Infuply da Aerovac representa um avanço significativo, integrando filmes de liberação com meios de fluxo tricotados. Essa inovação oferece múltiplos benefícios:

• Redução de 40 a 50% no tempo de colocação por meio da consolidação do material
• Conformidade aprimorada a contornos complexos por meio da arquitetura tricotada com retenção de memória
• Qualidade aprimorada do acabamento da superfície por meio da distribuição otimizada da resina
• Remoção simplificada pós-cura sem resíduos de mídia

Particularmente valioso em aplicações de energia eólica e marítima, o Infuply demonstrou desempenho excepcional na fabricação de componentes estruturais em larga escala com geometrias complexas.

Soluções de Kits Personalizadas

• Componentes cortados com precisão, reduzindo o tempo de preparação na fábrica
• Uso padronizado de materiais, garantindo a consistência do processo
• Minimização de resíduos por meio da utilização otimizada de materiais
• Simplificação do inventário por meio de soluções embaladas prontas para uso

Aplicações da Indústria: Fabricação de Pás de Turbinas Eólicas

Em aplicações de energia eólica, as soluções Aerovac demonstraram melhorias mensuráveis na produção de pás. Um fabricante relatou uma redução de 30% no tempo de colocação após a adoção da tecnologia Infuply, juntamente com uma diminuição de 15% no desperdício de material por meio da implementação de kits personalizados. A abordagem integrada manteve as especificações de qualidade da superfície, ao mesmo tempo em que estendeu a vida útil do molde em aproximadamente 20%.

Trajetória de Desenvolvimento Futuro

• Desenvolvimento de materiais de última geração com resistência térmica e química aprimorada
• Otimização das geometrias de perfuração para melhor gerenciamento da resina
• Integração de funcionalidades inteligentes para monitoramento e controle do processo
• Formulações de materiais sustentáveis que apoiam os objetivos ambientais

Por meio da inovação contínua, a Aerovac mantém sua posição na vanguarda das soluções de fabricação de compósitos, permitindo que os fabricantes alcancem novos níveis de qualidade e eficiência na produção de materiais avançados.