Trong lĩnh vực sản xuất vật liệu composite đang phát triển nhanh chóng, các công ty liên tục tìm kiếm các giải pháp hiệu quả và đáng tin cậy hơn để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường và các tiêu chuẩn chất lượng ngày càng khắt khe. Quy trình ép chân không (VIP) đã nổi lên như một phương pháp đã được chứng minh để sản xuất các bộ phận composite chất lượng cao, được áp dụng rộng rãi trong các ngành hàng không vũ trụ, ô tô, năng lượng gió và hàng hải nhờ hiệu suất vượt trội và tính linh hoạt của nó.
Thách thức quan trọng: Tháo khuôn trong sản xuất vật liệu composite
Vật liệu composite mang lại tỷ lệ độ bền trên trọng lượng vượt trội, khả năng chống ăn mòn và tính linh hoạt trong thiết kế, tuy nhiên quy trình sản xuất của chúng lại đặt ra những thách thức riêng—đặc biệt là trong quá trình tháo khuôn. Giai đoạn quan trọng này liên quan đến việc tách các bộ phận composite đã đóng rắn khỏi khuôn của chúng, trong đó việc thực hiện không đúng cách có thể dẫn đến:
Các giải pháp trong ngành đã phát triển để giải quyết những thách thức này, với màng tháo khuôn nổi lên như phương pháp hiệu quả nhất. Những màng chuyên dụng này tạo ra một rào cản giữa khuôn và các bộ phận composite, ngăn chặn sự bám dính của nhựa đồng thời bảo vệ cả hai thành phần và dụng cụ.
Ưu thế công nghệ của Aerovac trong màng tháo khuôn
Được định vị ở cốt lõi của quy trình ép chân không, màng tháo khuôn Aerovac có hai chức năng: tạo điều kiện tách các bộ phận sạch sẽ đồng thời bảo toàn tính toàn vẹn của khuôn. Được thiết kế thông qua khoa học vật liệu tiên tiến, những màng này mang lại:
Danh mục sản phẩm: Các giải pháp được thiết kế chính xác
Màng tháo khuôn có đục lỗ
Được thiết kế đặc biệt cho quy trình ép chân không, những màng này có các mẫu đục lỗ được thiết kế chính xác để điều chỉnh dòng nhựa đồng thời đảm bảo sự thấm ướt sợi nhất quán. Có sẵn trong nhiều cấu hình bao gồm thiết kế đục lỗ bằng kim, kim nóng và dập, mỗi biến thể giải quyết các đặc tính nhựa và thông số xử lý riêng biệt.
Biến thể không đục lỗ
Lý tưởng cho các ứng dụng prepreg, đặt tay và đặt ướt, những màng rắn này cung cấp khả năng chứa nhựa tuyệt đối với các đặc tính kháng hóa chất và nhiệt đặc biệt.
Màng đặc biệt
Đối với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe, Aerovac cung cấp các giải pháp được thiết kế bao gồm công thức chống tĩnh điện cho sản xuất điện tử, các tùy chọn chống cháy cho các ứng dụng hàng không vũ trụ và màng có độ giãn dài cao cho các hình dạng hình học phức tạp.
Quy trình sáng tạo: Đột phá Infuply
Công nghệ Infuply đã được cấp bằng sáng chế của Aerovac đại diện cho một bước tiến đáng kể bằng cách tích hợp màng tháo khuôn với vật liệu dòng chảy dệt kim. Sự đổi mới này mang lại nhiều lợi ích:
Đặc biệt có giá trị trong các ứng dụng năng lượng gió và hàng hải, Infuply đã chứng minh hiệu suất vượt trội trong việc sản xuất các bộ phận cấu trúc quy mô lớn với hình dạng hình học phức tạp.
Giải pháp bộ dụng cụ tùy chỉnh
Ứng dụng trong ngành: Sản xuất cánh quạt tuabin gió
Trong các ứng dụng năng lượng gió, các giải pháp của Aerovac đã chứng minh những cải tiến có thể đo lường được trong sản xuất cánh quạt. Một nhà sản xuất đã báo cáo việc giảm 30% thời gian đặt lớp sau khi áp dụng công nghệ Infuply, cùng với việc giảm 15% chất thải vật liệu thông qua việc triển khai bộ dụng cụ tùy chỉnh. Cách tiếp cận tích hợp duy trì các thông số kỹ thuật về chất lượng bề mặt trong khi kéo dài tuổi thọ của khuôn thêm khoảng 20%.
Quỹ đạo phát triển trong tương lai
Thông qua sự đổi mới liên tục, Aerovac duy trì vị thế dẫn đầu trong các giải pháp sản xuất vật liệu composite, cho phép các nhà sản xuất đạt được các cấp độ chất lượng và hiệu quả mới trong sản xuất vật liệu tiên tiến.
