Neue Aerovac-Filme erhöhen die Zuverlässigkeit von Verbundwerkstoffen in der Vakuuminfusion

Im sich schnell entwickelnden Bereich der Verbundwerkstofffertigung sind Unternehmen ständig auf der Suche nach effizienteren und zuverlässigeren Lösungen, um den wachsenden Marktanforderungen und immer strengeren Qualitätsstandards gerecht zu werden. Die Vakuuminfusionsverarbeitung (VIP) hat sich als bewährte Methode zur Herstellung hochwertiger Verbundkomponenten herausgestellt und wird aufgrund ihrer überlegenen Leistung und Vielseitigkeit in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Windenergie- und Schifffahrtsindustrie weit verbreitet.

Die entscheidende Herausforderung: Entformung in der Verbundwerkstofffertigung

Verbundwerkstoffe bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Designflexibilität, doch ihr Herstellungsprozess stellt besondere Herausforderungen dar – insbesondere beim Entformen. In dieser kritischen Phase müssen ausgehärtete Verbundteile aus ihren Formen getrennt werden. Eine unsachgemäße Ausführung kann zu Folgendem führen:

• Oberflächenschäden wie Kratzer, Risse oder Verformungen
• Vorzeitiger Formverschleiß oder strukturelle Beeinträchtigung
• Produktionsverzögerungen und erhöhte Betriebskosten
• Höhere Ausschussquoten aufgrund von Qualitätsmängeln

Zur Bewältigung dieser Herausforderungen wurden Branchenlösungen entwickelt, wobei sich Release-Filme als die effektivste Methode herausgestellt haben. Diese Spezialfolien bilden eine Barriere zwischen Formen und Verbundteilen, verhindern das Anhaften von Harz und schützen gleichzeitig Komponenten und Werkzeuge.

Der technologische Vorsprung von Aerovac bei Trennfolien

Aerovac-Trennfolien sind das Herzstück von Vakuuminfusionsprozessen und erfüllen zwei Funktionen: Sie ermöglichen eine saubere Teiletrennung und bewahren gleichzeitig die Formintegrität. Diese durch fortschrittliche Materialwissenschaft entwickelten Folien bieten Folgendes:

• Verbesserte Produktionseffizienz:Deutliche Verkürzung der Entformungszeit durch optimierte Trenneigenschaften
• Qualitätssicherung der Oberfläche:Schutz vor kosmetischen und strukturellen Oberflächenfehlern
• Langlebigkeit der Werkzeuge:Verhinderung von Harzverunreinigungen und chemischem Abbau von Formen
• Anwendungsvielfalt:Anpassbare Lösungen für unterschiedliche Fertigungsanforderungen

Produktportfolio: Präzisionsgefertigte Lösungen

Perforierte Trennfolien

Diese Folien wurden speziell für Vakuuminfusionsprozesse entwickelt und verfügen über präzisionsgefertigte Perforationsmuster, die den Harzfluss regulieren und gleichzeitig eine gleichmäßige Faserimprägnierung gewährleisten. Jede Variante ist in mehreren Konfigurationen erhältlich, darunter Nadel-, Heißnadel- und Stanzdesign, und berücksichtigt unterschiedliche Harzeigenschaften und Verarbeitungsparameter.

Nicht perforierte Varianten

Diese festen Folien eignen sich ideal für Prepreg-, Handlaminat- und Nasslaminatanwendungen und bieten absolute Harzeindämmung sowie außergewöhnliche chemische und thermische Beständigkeit.

Spezialfilme

Für anspruchsvolle Anwendungen bietet Aerovac technische Lösungen an, darunter antistatische Formulierungen für die Elektronikfertigung, flammhemmende Optionen für Luft- und Raumfahrtanwendungen und Hochdehnungsfolien für komplexe Geometrien.

Innovative Verarbeitung: Der Infuply-Durchbruch

Die patentierte Infuply-Technologie von Aerovac stellt einen bedeutenden Fortschritt durch die Integration von Trennfolien mit gestrickten Fließmedien dar. Diese Innovation bietet mehrere Vorteile:

• 40–50 % Reduzierung der Aufbauzeit durch Materialkonsolidierung
• Verbesserte Anpassung an komplexe Konturen durch speichererhaltende Strickarchitektur
• Verbesserte Oberflächengüte durch optimierte Harzverteilung
• Vereinfachte Entfernung nach dem Aushärten ohne Medienrückstände

Infuply ist besonders wertvoll für Windenergie- und Schiffsanwendungen und hat außergewöhnliche Leistungen bei der Herstellung großformatiger Strukturkomponenten mit komplizierten Geometrien bewiesen.

Maßgeschneiderte Kit-Lösungen

• Präzise geschnittene Komponenten reduzieren die Vorbereitungszeit in der Werkstatt
• Standardisierter Materialeinsatz sorgt für Prozesskonsistenz
• Abfallminimierung durch optimierte Materialausnutzung
• Vereinfachung der Lagerhaltung durch gebrauchsfertige Paketlösungen

Branchenanwendungen: Herstellung von Rotorblättern für Windkraftanlagen

Bei Windenergieanwendungen haben Aerovac-Lösungen messbare Verbesserungen bei der Rotorblattproduktion gezeigt. Ein Hersteller berichtete von einer 30-prozentigen Verkürzung der Aufbauzeit durch die Einführung der Infuply-Technologie, gepaart mit einer 15-prozentigen Reduzierung des Materialabfalls durch die Implementierung maßgeschneiderter Kits. Durch den integrierten Ansatz wurden die Spezifikationen für die Oberflächenqualität beibehalten und gleichzeitig die Lebensdauer der Form um etwa 20 % verlängert.

Zukünftiger Entwicklungspfad

• Entwicklung von Materialien der nächsten Generation mit verbesserter thermischer und chemischer Beständigkeit
• Optimierung der Perforationsgeometrien für ein verbessertes Harzmanagement
• Integration smarter Funktionalitäten zur Prozessüberwachung und -steuerung
• Nachhaltige Materialformulierungen unterstützen Umweltziele

Durch kontinuierliche Innovation behauptet Aerovac seine Position an der Spitze von Verbundfertigungslösungen und ermöglicht es Herstellern, neue Qualitäts- und Effizienzniveaus bei der Produktion fortschrittlicher Materialien zu erreichen.