De nouveaux films Aerovac améliorent la fiabilité des composites en infusion sous vide

Dans le domaine en constante évolution de la fabrication de composites, les entreprises recherchent continuellement des solutions plus efficaces et fiables pour répondre aux demandes croissantes du marché et aux normes de qualité de plus en plus strictes. Le procédé d'infusion sous vide (VIP) est apparu comme une méthode éprouvée pour produire des composants composites de haute qualité, largement adoptée dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'énergie éolienne et de la marine en raison de ses performances supérieures et de sa polyvalence.

Le défi critique : le démoulage dans la fabrication de composites

Les matériaux composites offrent des rapports résistance/poids exceptionnels, une résistance à la corrosion et une flexibilité de conception, mais leur processus de fabrication présente des défis uniques, en particulier lors du démoulage. Cette étape critique implique la séparation des pièces composites durcies de leurs moules, où une exécution incorrecte peut entraîner :

• Dommages de surface, notamment rayures, déchirures ou déformations
• Usure prématurée du moule ou compromission structurelle
• Retards de production et augmentation des coûts opérationnels
• Taux de rejet plus élevés en raison de défauts de qualité

Les solutions industrielles ont évolué pour relever ces défis, les films de démoulage apparaissant comme la méthode la plus efficace. Ces films spécialisés créent une barrière entre les moules et les pièces composites, empêchant l'adhérence de la résine tout en protégeant les deux composants et l'outillage.

L'avantage technologique d'Aerovac en matière de films de démoulage

Positionnés au cœur des procédés d'infusion sous vide, les films de démoulage Aerovac remplissent deux fonctions : faciliter la séparation propre des pièces tout en préservant l'intégrité du moule. Conçus grâce à la science des matériaux de pointe, ces films offrent :

• Efficacité de production améliorée : Réduction significative du temps de démoulage grâce à des propriétés de démoulage optimisées
• Assurance qualité de surface : Protection contre les défauts de surface cosmétiques et structurels
• Longévité de l'outillage : Prévention de la contamination par la résine et de la dégradation chimique des moules
• Polyvalence des applications : Solutions personnalisables pour diverses exigences de fabrication

Gamme de produits : solutions conçues avec précision

Films de démoulage perforés

Spécialement conçus pour les procédés d'infusion sous vide, ces films présentent des motifs de perforation conçus avec précision qui régulent le flux de résine tout en assurant une imprégnation constante des fibres. Disponibles en plusieurs configurations, notamment des conceptions perforées à l'aiguille, à l'aiguille chaude et estampées, chaque variante répond à des caractéristiques de résine et à des paramètres de traitement distincts.

Variantes non perforées

Idéaux pour les applications de préimprégnés, de stratification manuelle et de stratification humide, ces films solides offrent un confinement absolu de la résine avec des propriétés de résistance chimique et thermique exceptionnelles.

Films spéciaux

Pour les applications exigeantes, Aerovac propose des solutions techniques, notamment des formulations antistatiques pour la fabrication de produits électroniques, des options ignifuges pour les applications aérospatiales et des films à allongement élevé pour les géométries complexes.

Traitement innovant : la percée Infuply

La technologie brevetée Infuply d'Aerovac représente une avancée significative en intégrant des films de démoulage avec des médias d'écoulement tricotés. Cette innovation offre de multiples avantages :

• Réduction de 40 à 50 % du temps de stratification grâce à la consolidation des matériaux
• Conformité améliorée aux contours complexes grâce à une architecture tricotée à mémoire de forme
• Amélioration de la qualité de la finition de surface grâce à une distribution optimisée de la résine
• Suppression simplifiée après cuisson sans résidu de média

Particulièrement précieux dans les applications éoliennes et marines, Infuply a démontré des performances exceptionnelles dans la fabrication de composants structurels à grande échelle avec des géométries complexes.

Solutions de kits personnalisées

• Composants coupés avec précision réduisant le temps de préparation en atelier
• Utilisation standardisée des matériaux assurant la cohérence du processus
• Minimisation des déchets grâce à une utilisation optimisée des matériaux
• Simplification de l'inventaire grâce à des solutions emballées prêtes à l'emploi

Applications industrielles : fabrication de pales d'éoliennes

Dans les applications éoliennes, les solutions Aerovac ont démontré des améliorations mesurables dans la production de pales. Un fabricant a signalé une réduction de 30 % du temps de stratification après avoir adopté la technologie Infuply, associée à une diminution de 15 % des déchets de matériaux grâce à la mise en œuvre de kits personnalisés. L'approche intégrée a maintenu les spécifications de qualité de surface tout en prolongeant la durée de vie des moules d'environ 20 %.

Trajectoire de développement futur

• Développement de matériaux de nouvelle génération avec une résistance thermique et chimique améliorée
• Optimisation des géométries de perforation pour une meilleure gestion de la résine
• Intégration de fonctionnalités intelligentes pour la surveillance et le contrôle des processus
• Formulations de matériaux durables soutenant les objectifs environnementaux

Grâce à une innovation continue, Aerovac maintient sa position à la pointe des solutions de fabrication de composites, permettant aux fabricants d'atteindre de nouveaux niveaux de qualité et d'efficacité dans la production de matériaux avancés.