複合材製造が急速に進化する中、企業は、増大する市場の需要とますます厳格化する品質基準に対応するため、より効率的で信頼性の高いソリューションを常に模索しています。真空注入プロセス（VIP）は、高性能で汎用性が高いため、航空宇宙、自動車、風力エネルギー、海洋産業で広く採用されており、高品質の複合材部品を製造するための実績のある方法として登場しています。
重要な課題：複合材製造における離型
複合材料は、優れた強度対重量比、耐食性、設計の柔軟性を提供しますが、その製造プロセスは、特に離型中に特有の課題を提示します。この重要な段階では、硬化した複合材部品を金型から分離しますが、不適切な実行は以下につながる可能性があります。
業界のソリューションは、これらの課題に対処するために進化しており、離型フィルムが最も効果的な方法として登場しています。これらの特殊なフィルムは、金型と複合材部品の間にバリアを作り、樹脂の付着を防ぎながら、両方のコンポーネントとツールを保護します。
Aerovacの離型フィルムにおける技術的優位性
真空注入プロセスの中心に位置するAerovacの離型フィルムは、部品のきれいな分離を促進し、金型の完全性を維持するという二重の機能を果たします。高度な材料科学を通じて設計されたこれらのフィルムは、以下を提供します。
製品ポートフォリオ：精密設計されたソリューション
穿孔離型フィルム
真空注入プロセス用に特別に設計されたこれらのフィルムは、樹脂の流れを調整し、一貫した繊維含浸を保証する精密設計された穿孔パターンを備えています。ニードルパンチ、ホットニードル、スタンプ設計など、複数の構成で利用可能であり、各バリアントは、異なる樹脂特性と処理パラメータに対応します。
非穿孔バリアント
プリプレグ、ハンドレイアップ、ウェットレイアップ用途に最適なこれらのソリッドフィルムは、優れた耐薬品性と耐熱性を備えた絶対的な樹脂封じ込めを提供します。
特殊フィルム
要求の厳しい用途向けに、Aerovacは、電子機器製造用の帯電防止配合、航空宇宙用途向けの難燃性オプション、複雑な形状用の高伸びフィルムなど、設計されたソリューションを提供しています。
革新的な処理：Infuplyのブレークスルー
Aerovacの特許取得済みのInfuplyテクノロジーは、離型フィルムを編み込みフローメディアと統合することにより、大きな進歩を表しています。このイノベーションは、次の複数の利点をもたらします。
風力エネルギーおよび海洋用途で特に価値があり、Infuplyは、複雑な形状を持つ大規模な構造コンポーネントの製造において、優れた性能を発揮しています。
カスタマイズされたキットソリューション
業界の用途：風力タービンブレード製造
風力エネルギー用途では、Aerovacのソリューションは、ブレード生産の測定可能な改善を示しています。あるメーカーは、Infuplyテクノロジーを採用した後、レイアップ時間が30％短縮され、カスタマイズされたキットの実装により材料廃棄物が15％減少したと報告しました。この統合アプローチは、表面品質の仕様を維持しながら、金型の耐用年数を約20％延長しました。
今後の開発軌道
Aerovacは、継続的なイノベーションを通じて、複合材製造ソリューションの最前線に立ち続け、メーカーが高度な材料生産において新たなレベルの品質と効率を達成できるようにしています。
